Рассказываем о проблеме пульсации при литье жгутов проводов под давлением

Образование пульсаций на жгуте проводов зависит от параметров впрыска, формы и впрыскиваемого материала. Как правило, существуют змеевидный, радиальный, волновой и флуоресцентный режимы.

Измените размер затвора формы. Если глубина затвора немного меньше глубины полости, эффект расширения струйного выхода приведет к вытеканию расплава на заднем и переднем краях струи, и эффект струи не будет очевидным. Если глубина затвора равна или близка к глубине полости, скорость заполнения будет низкой, и образуется поток расширения. Измените угол наклона затвора формы. Угол между воротами формы и движущейся формой составляет 4~5. Таким образом, когда расплавленный металл вытекает из ворот, расплавленный металл сначала покрывается стенкой полости, что может предотвратить появление серпантина. Измените положение затвора формы. Ворота формы располагаются ближе всего к стенке полости формы (вдоль направления, перпендикулярного воротам). Когда расплавленный металл вытекает из затвора, он сначала блокируется стенками полости. Это также предотвращает превращение струй в вытянутые потоки и позволяет избежать меандрирующей ряби.2. Радиальный узор При впрыске расплава из-за его упругости происходит упругое восстановление расплава, когда он вытекает из цилиндра через затвор формы в полость. Образование радиального рисунка, вызванного разрывом расплава, происходит быстро. Существует несколько мер по решению проблемы радиальных узоров в жгутах проводов. Изменение условий процесса. Использование высоконапорного и низкоскоростного впрыска увеличивает время течения эластичного расплава при одинаковой длине потока, повышая степень эластичного разрыва и уменьшая образование радиальных полос. Изменение формы затвора. Увеличение затвора или изменение формы затвора на веерную позволяет восстановить эластичность расплавленного металла немного раньше, чем расплавленный металл попадет в полость, что позволяет избежать разрушения расплавленного металла. Увеличьте длину главного канала формы. Эластичность расплавленного металла снижается до того, как он попадает в полость, что также предотвращает разрушение расплавленного металла. Замените машину с длинным соплом. Удлинение пути потока расплава перед его попаданием в полость формы увеличивает степень упругого разрушения расплава, а также предотвращает появление радиальных линий, вызванных разрывом расплава.3. Волновые картины В процессе заполнения расплавом новый поток расплава постоянно формируется изнутри, что приводит к застою передней волны и постоянному растяжению ее краев. Из-за сопротивления потока последующее давление расплава снова возрастает. Вновь образовавшаяся волна сплющивается вперед, вызывая застой и нарастание, образуя волнообразный рисунок на поверхности изделия. Особенно при высокой скорости впрыска, малом давлении впрыска или нерациональной структуре формы поток расплава движется вперед и назад, а кристаллизация ПП протекает медленно, что может легко привести к неравномерной кристалличности на поверхности изделия, в результате чего на поверхности изделия появляется рябь. Существует несколько мер: изменение условий процесса. Использование высокого давления и низкой скорости впрыска позволяет сохранить стабильность потока расплава и предотвратить появление ряби. Повысить температуру пресс-формы. При повышении температуры формы поток расплава увеличивается. Для кристаллических полимеров более высокая температура способствует однородности кристаллизации и может уменьшить появление пульсаций. Измените структуру полости. В зависимости от структуры формы поверхность изделия также может быть волнистой. Когда край сердцевины выступает, скорость потока расплава становится больше, а скорость потока расплава становится нестабильной, образуя форму волны. Поэтому переход можно смягчить, изменив угол наклона сердечника, чтобы стабилизировать поток расплава и предотвратить образование волн на внешней поверхности жгута проводов. Измените толщину изделия. Неравномерная толщина изделия приведет к увеличению скорости потока расплава и его нестабильному течению. Поэтому толщина изделия должна быть максимально равномерной, чтобы избежать появления ряби.

-------------------------------------------------------------------------------------------------

4, режим флуоресценции расплавленного металла в полости потока, вблизи слоя затвердевания молекулярная цепочка одного конца слоя затвердевания фиксируется на слое затвердевания, другой конец прилегающей молекулярной цепочки к направлению потока растягивается. Поскольку расплав вблизи стенок полости формы имеет наибольшее сопротивление течению и наименьшую скорость течения, центр полости имеет наименьшее сопротивление течению и наибольшую скорость течения. Это создает градиент скорости в направлении потока. Поэтому скорость впрыска мала, давление впрыска велико или толщина изделия велика. При малой толщине сдвиг расплава вблизи стенок полости наиболее сильный, ориентация наибольшая, полимер растягивается в потоке, создавая внутреннее напряжение, поэтому существует несколько мер противодействия: изменение условий процесса. Среднее давление и средняя скорость впрыска, с увеличением скорости впрыска время охлаждения расплава при той же длине ветви уменьшается, застывание расплава на единицу объема происходит относительно медленно, внутреннее напряжение изделия ослабляется, а поверхность изделия уменьшается. Появляется флуоресцентная метка. Увеличьте температуру формы. Повышение температуры формы может ускорить релаксацию макромолекул, уменьшить молекулярную ориентацию и внутреннее напряжение, а также уменьшить появление флуоресцентных разводов на поверхности изделия. Измените структуру полости и увеличьте толщину изделия. Толщина изделия большая, расплав остывает медленно, время релаксации напряжения относительно больше, ориентационное напряжение уменьшается, а флуоресцентные разводы уменьшаются. Термообработка (запекание в печи или кипячение с горячей водой. Термообработка усиливает движение полимера, сокращает время релаксации, усиливает эффект деориентации и уменьшает флуоресцентные разводы. Существует несколько мер противодействия: изменение условий процесса. Среднее давление и средняя скорость впрыска, с увеличением скорости впрыска время охлаждения расплава при той же длине ветви сокращается, застывание расплава на единицу объема происходит относительно медленно, внутреннее напряжение изделия ослабевает, а поверхность изделия уменьшается. Появляется флуоресцентная метка. Увеличьте температуру формы. Повышение температуры формы может ускорить релаксацию макромолекул, уменьшить молекулярную ориентацию и внутреннее напряжение, а также уменьшить появление флуоресцентных разводов на поверхности изделия. Измените структуру полости и увеличьте толщину изделия. Толщина изделия большая, расплав остывает медленно, время релаксации напряжения относительно больше, ориентационное напряжение уменьшается, а флуоресцентные разводы уменьшаются. Термообработка (запекание в печи или кипячение с горячей водой. Термообработка усиливает движение полимера, сокращает время релаксации, усиливает эффект деориентации и уменьшает флуоресцентные разводы.

-------------------------------------------------------------------------------------------------2, о мировой торговой электронной продукции сетевой платформы, связанные с введением и продажи продуктов кратко: мировой торговой электронной продукции сети -. -Профессиональный агент/производитель/продавец всех видов {разъемы|проволочные жгуты|провода и кабели}; Если у вас есть связанные [разъемы|проволочные жгуты|провода и кабели] закупки/запрос потребностей или хотите купить/понять, какие разъемы |проволочные жгуты|провода и кабели мы можем предоставить решения, пожалуйста, свяжитесь с нашим деловым персоналом ниже; Если у вас есть связанные [разъемы |проволочные жгуты |провода и кабели] продаж / ресурсов и рекламных потребностей, нажмите на "→ Деловое сотрудничество ←" и обсудить с человеком! →Если у вас есть связанные [разъемы | жгуты | провода и кабели] продажи / ресурсы и рекламные потребности, пожалуйста, нажмите на " ←" деловое сотрудничество с людьми, чтобы обсудить!