Как производятся промышленные разъемы на заводе?

Что такое промышленный разъем? Проще говоря, это своего рода обменник электрических сигналов, сигнал через разъем в двух различных сигнальных средах для достижения передачи, его можно сравнить с изображением электронных схем в коммуникации "мост". Он играет большую роль, широкий спектр применения, в машинах и оборудовании, химической плавки, электронной информации и других аспектов использования более распространены. Сейчас на рынке промышленных разъемов, функциональность и предыдущие по сравнению с ними намного больше. Есть водонепроницаемые, противосолевые, устойчивые к высоким температурам и т.д. Несмотря на широкое разнообразие разъемов, но их основная функция одна и та же, это достижение обмена передачи сигнала. Поэтому процесс производства остается в основном тем же, условно разделенным на четыре этапа: штамповка, нанесение покрытия, литье под давлением, сборка.

Штамповочные штифты для штампованных разъемов. В качестве сырья для изготовления штифтов используется металлическая медь, обладающая хорошей электропроводностью. Используя большую высокоскоростную штамповочную машину, большие рулоны металлической ленты могут быть штампованы в большое количество готовых изделий в одно мгновение. Штамповка машины, слишком много или слишком мало давления будет влиять на производительность формованного продукта, важно сделать хорошую работу точности отладки перед штамповкой. Гальваническое покрытие штамповки формовочных штифтов, следующая необходимость сделать гальванические меры, в его поверхности гальванического покрытия на специальное металлическое покрытие, повысить проводимость штифтов. Перед нанесением гальванического покрытия, некоторые некачественные штифты, такие как скрученные, деформированные, должны быть удалены из изделия, переделаны и продолжены в производстве. Штифты проходят ряд процессов в гальваническом оборудовании и, наконец, высушиваются. Процесс гальваники и штамповки одинаков, в процессе гальваники будут появляться некачественные некондиционные изделия. Например: мелкие царапины, проколы и так далее. Эти дефекты качества невооруженным глазом трудно обнаружить, поэтому производитель использует набор систем визуального контроля, которые могут обнаружить дефекты качества и удалить их из продукта, эффективно гарантируя качество гальванического покрытия. Основой литого разъема является пластик, изготовленный методом литья под давлением. Процесс относительно прост: пластик сначала расплавляется при высокой температуре, затем заливается в полость формы, заполненную моделями, и, наконец, охлаждается и формуется. Процесс литья под давлением, если операция не является надлежащим, легко производить много проблем качества, более типичные проблемы качества так много видов: 1. расплавленного пластика не полностью заполнена полость формы, формовочные изделия появятся "недостающий кусок " явление, 2. плавления жидкости переполнения, легко домкрат заполнен пластиком или частично заблокирован, влияющие на последующую работу сборки. После формовки, мы должны проверить, являются ли продукты квалифицированными. Если вы используете ручную проверку по одному, это отнимает много времени и неэффективно. Сейчас существует специальное тестовое оборудование - тестер подсветки, с помощью ультрафиолетового света, проникающего в продукт, можно быстро выявить утечку основания и проблемы блокировки разъема в продукте. Сборка промышленных разъемов Последний процесс производства - это сборка готового изделия. Вышеуказанные плакированные штыри и пластиковые шасси объединяются для завершения готового продукта. Существует два способа сборки, один из них - отдельная пара штекеров, другой - комбинация штекеров. Отдельные пары вставляются в режиме: сочетание одного штыря за раз, пока пластиковое основание не будет вставлено в полное положение. Преимущество заключается в том, что точность вставки штифтов относительно высока, но это занимает много времени. Комбинация пар штифтов: несколько штифтов расположены в регулярной манере, одноразовое одновременное соединение и вставка с основанием коробки. Преимущество заключается в том, что скорость сборки выше, но точность не такая высокая, как в первом случае. Эти различные методы сборки имеют свои преимущества и недостатки, производители могут выбирать их в соответствии с требованиями пользователей. После завершения сборки необходимо проверить машину, не вышли ли ее внешние размеры за пределы проектного диапазона допусков, надежно ли используется штифтовое соединение, не влияет ли на точность. Существует множество способов проверки, наиболее распространенным является метод проверки "фактического положения".

2, на федеральной сети электронных продуктов платформы, связанные с введением и продажи продуктов краткое: федеральная сеть электронных продуктов - профессиональный агент / производство / продажа всех видов [разъемы | жгуты | провод и кабель продукции]; если у вас есть связанные [разъемы | жгуты | провод и кабель продукции] покупки / поиск потребностей или хотели бы купить / чтобы понять, что мы можем предоставить разъемы | жгуты | провод и кабель продукции решений, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками бизнеса ниже; Если у вас есть связанные [разъемы | жгут | провод и кабельная продукция] продаж / ресурсов и продвижения потребностей, пожалуйста, нажмите на "¡¡ Деловое сотрудничество ←" с человеком, чтобы обсудить!